材料利用率的提升能给企业创造不少的经济效益，成就企业的制造发展之路，但如何提升利用率一直以来是中厚板加工企业的人士，尤其是和编程工艺相关的同仁为之绞尽脑汁的一个问题。但利用套料算法，可以大大减小工作量。

　　首先简单介绍一下下文要提及的SuperNEST（超级套料），软件界面里设置区域截图如图1所示：

　　SuperNEST（超级套料）模块算法是一个基于时间的嵌套引擎，旨在特定的时间范围内（当然用户可以依据自身计算机的性能定义时间间隔，如10秒、1分钟、10分钟等），在设定好的零件间距和板材边距后创造出最高的产量，提供的套料引擎能够带给客户多快好省的排料结果。算法界面如图2所示。

　　套料引擎算法目前是行业内非常便利的一种算法，也是美国西阁玛公司拥有自己套料专利的算法，毫不夸张地说对于一些老用户的老版本的排料，它能够在基础利用率基础上将其提高3%以上，而通过我们的数据分析，对去年成交用户的回访数据问询，能比行业内其他软件的板材利用率提高5%左右。

　　第一个例子：某工程机械客户常用到的加强筋块，消耗量颇大，厚度通常依照产品不同在1cm到5cm左右，长度大概是8cm到25cm，最大的单件重量可能要到10kg。

　　如果以一个普通软件排料算法或者手动去放置的线以普通软件排料算法手动放置零件

　　而采用我们的HD-SuperNEST算法后，设置30秒钟的时间就可以得出200个零件的排布图（图4）。从这2个算法简单排料情况看，超级套料算法排料比普通算法排料产量提高了10%左右。

　　也许读者会对图3、图4产生疑问，图中零件距离还有再缩小的余地，能够放下更多的零件使利用率更高，为什么不进一步缩小呢？因为中厚板的零件间隙一定要保证热量的散发和富余穿孔点的空间，硬性地缩小间距会带来一系列的后续热量集中变形问题。

　　第二个例子：取自某位客户的实际例子，超级算法上线之前用户固定的一个产品排版，这里截取了当时的一些方案对比和数据，如图5至图8所示。

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