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　　3.1 切割每种产品必须做首件检验，下料人员切割出首件产品后，用量具按图纸要求测量相应 尺寸，检查外观情况，做完首件检验后方可开始批量生产。 3.2 取首件产品时要注意保证切割材料不出现明显位移，做好防护措施。 2.2 将图形转换成DXF格式，用U盘拷贝至激光切割机，打开操作系统读入图形； 2.3 将切割材料放于工作台上，切割头回原，开始图形排版，要求尽可能减少间距，防止材料 浪费。 2.4 根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体压力、切割速度等，切割过程中如发 现问题应及时调整加工参数。 2.5 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与...

　　3.1 切割每种产品必须做首件检验，下料人员切割出首件产品后，用量具按图纸要求测量相应 尺寸，检查外观情况，做完首件检验后方可开始批量生产。 3.2 取首件产品时要注意保证切割材料不出现明显位移，做好防护措施。 2.2 将图形转换成DXF格式，用U盘拷贝至激光切割机，打开操作系统读入图形； 2.3 将切割材料放于工作台上，切割头回原，开始图形排版，要求尽可能减少间距，防止材料 浪费。 2.4 根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体压力、切割速度等，切割过程中如发 现问题应及时调整加工参数。 2.5 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距 离，大约在0.6-1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持所调距离，但切割 过程板材会发生变形，为了防止碰伤切头，操作人员要密切关注切割动态，及时调整。3.首件检查 1.1 检查冷水机、空气压缩机工作半岛官方网站情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供 应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常；设备如有问题应及时处 理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。 1.2定时检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。(清洁镜片不得过 于用力，否则会导致光路的偏移，防尘镜须拆下清洁，各镜片的保养遵循有污染就清洁的 原则，需使用专用清洁剂及无尘布擦拭。) 1.3设备各项指标正常开始准备切割。2.生产准备和参数设定 2.1 根据订单要求准备好切割所需材料，注意材质厚度等；激光切割机操作三、作业流程四、具体操作内容1.设备准备工作激光切割作业指导书 文件编号： WI-PD-016一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。二、适用范围